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Panzhihua Iron & Steel
Panzhihua, China
Ámbito de trabajo:
Eran conscientes de que esta instalación disponía de sistemas de vapor y condensado muy ineficaces y sabían que no poseían la experiencia in situ necesaria para determinar las áreas de deficiencias ni para establecer prioridades y gestionar el trabajo. Armstrong resolvió esas necesidades al descubrir las áreas de deficiencia, justificar el trabajo sobre una base económica y posteriormente realizar el trabajo con un contrato llave en mano.
Proyectos de actualización:
Fase I del proyecto (planta química de carbón)
- Se rediseñaron los sistemas de purga de vapor de los intercambiadores de calor del vapor en la planta química de carbón para reducir la fuga de vapor y facilitar la recuperación de condensado.
- Se diseñó e instaló el sistema de recuperación de condensado. Se instaló un sistema de agua ablandada que alimenta la caldera de calor de recuperación.
Fase II del proyecto (planta de laminación en frío)
- Se rediseñó el sistema de purga de vapor para el colector principal de vapor, líneas de traceado de procesos e intercambiadores de calor para solucionar problemas como alto contenido de agua, golpes de ariete y fugas de vapor en el colector principal de vapor, mejorar la eficacia del sistema de vapor y alcanzar la temperatura de calentamiento de procesos requerida.
- Se diseñó e instaló un sistema de recuperación y reutilización del condensado basado en la disponibilidad de condensado y en la necesidad del usuario. El condensado recuperado se reutiliza como agua ablandada para el proceso de limpieza.
Fase III del proyecto (planta de titanio)
- S rediseñó el sistema de purga de vapor para usuarios indirectos de vapor y tuberías de vapor para reducir la fuga de vapor, mejorar la eficacia de uso del vapor y facilitar la recuperación del condensado.
- Se diseñó e instaló el sistema de recuperación presurizada de condensado y se rediseñaron las líneas de retorno de condensado.
Coste del proyecto:
El valor total de la mejora de este proyecto fue de 287.000 $.
Tiempo de servicio:
Las tres fases diferentes transcurrieron en julio de 1999, noviembre de 2000 y octubre de 2002 respectivamente.
Beneficios:
- Ahorro neto total del proyecto: 353.000 $
- Período de reembolso medio: 1 año o menos